一、公司生產的產品都是標準化生產，根據客戶的需要組裝成品。這些配件根據材質和用途大致可分為以下幾類:

    1、鋼結構件(所有的管件類的配件)

    2、薄板件(站立的平臺的配件)

    3、塑膠件(滾塑件,注塑件,吹塑件,)

    4、木制件,繩索件

    5、壓鑄鋁件(配件之間的連接件和緊固件)

    6、不銹鋼標準件(螺栓,螺絲,墊片等緊固件)

    二、工藝加工流程及特點

    鋼結構件均為熱鍍鋅材質，表面鋅層含量為160k/m，管材厚度為2.2mm，有效防止產品在使用中從內到外腐蝕現象，提高產品的使用年限，有些產品在焊接中鋅層被破壞，我們的產品在噴塑前在焊縫的表面涂上富鋅防腐底層涂料，確保鋅層不會流失。我們焊接的零件90%以上用機械手焊接，公差為0.1mm，焊接強度均按成人使用標準測試，確保產品安裝簡單快捷，產品在使用中安全。

    工藝流程：按圖紙下料—彎管—檢查—沖弧—上工裝夾具焊接—檢查—拋丸—前處理(拋光、防腐處理)—加熱—噴涂—烘干—冷卻—檢查—包裝—入庫—出庫，16個環節。

    全部采用2.2mm厚的冷軋鋼板，表面平整，底部加焊支撐，確保承受1000kg重量，為了安全和提高產品壽命，我們在產品表面用自動沖床加工防滑孔和落水孔，直徑為8mm。表面處理技術有噴塑和包塑兩種處理方法，噴塑表面厚度為0.6mm，包塑為4mm左右(材質pvc)

    工藝流程:圖紙下料—檢查—沖腳邊—沖平面孔—沖安裝邊孔—折邊—焊接—前處理(拋光)—加熱—噴霧(包塑)—檢查—包裝—入庫—出庫。14個環節。

    全部采用食品級原材料生產，生產過程中杜絕加入回料生產，確保安全無毒，我們生產塑料零件的模具全部采用cnc加工中心加工，保證塑膠件沒有突出點，防止兒童皮膚在使用過程中受到傷害，為了安全和提供壽命的使用，我們的塑膠件的厚度在5mm左右，且均勻，重要的連接部位的孔位都在模具中完成，不需要再加工，提高安裝功效和安全標準。

    工藝流程:磨粉—加色—上料—加熱—冷卻—開模—定型—修邊—檢查—包裝—入庫—出庫。13個環節。

    木制件分為原木制品和淘氣城堡軟包配件，均采用無毒原材料進行生產，產品全部按國際標準設計生產(包括烘干等)。繩索產品均采用船用纜繩,里面用6股鋼絲繩,承載量20噸。

    標準按德國標準進行生產，壓鑄原材料品牌A-S7G和A-S13，產品表面鉛含量達歐盟標準，產品安全牢固。

    所有不銹鋼標準件均采用304材質，表面光滑，突起不超過國際標準，防止安全碰撞事故的發生。

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